熱處理工藝中降低成本的方法
通常在進行重慶熱處理工藝加工時，加工的時間如何把握，如何做到工件熱處理效果恰到好處，而且又不讓費能源是一項技術活。通常根據重慶熱處理廠的技術人員的經驗及工件的厚度來計算保溫時間，批量生產時根據實際經驗及觀察工件在火中的顏色。主要體現在碳素鋼和低合金鋼上，碳素鋼沒有合金元素和碳化物，無須上時間保溫。低合金鋼傳熱系數與碳素鋼類似，工件燒多久主要也是根據其尺寸決定。單件產品熱處理加工時，當爐溫達到工藝設定值時，工件已燒透了，不需要額外增加保溫時間，也即我們常說的“零”保溫加熱。大批量生產時，通常會先加熱爐子，到達溫度后放入工件，再次到達工藝時間后，再均勻化一定時間，可相對縮短工藝周期，節約能源降低成本。合金結構鋼材料中有合金元素，熱處理過程中需要使碳化物均勻化一定時間，相比碳素鋼來說要久一點。
實際生產中可將不同工件不同材料工藝參數大致相同的混裝在一個爐子里，例如CR12MOV、8407、H13、40CR、42RMO，淬火溫度基本相同。同理回火溫度相同時，不同零件及材料也可以混在一個爐子里，回火時間按最長的執行。類似裝爐方法可以大大節約能源，降低成本。
淬火介質選擇水溶液，可避免大直徑中碳低合金鋼用油淬火硬度值達不到，用水淬容易開裂的現象。水溶性合成淬火液適用于低、中碳鋼淬火，調整濃度來控制冷卻速度。淬火工件光亮且短期防銹，可不清洗直接回火，無油煙、不易老化變質、使用壽命長，價格相對油來說便宜。
回火工藝根據零件的回火溫度決定，通常根據經驗利用爐子余熱，零件回火溫度低于爐子余熱溫度300度左右，工件入爐后爐子很快達到回火工藝溫度值。多次回火比一次回火要好，大批量生產時二次回火得到的組織性能比一次回火要好，成本減少很多。
生產中要定期進行設備維修檢測，減少因電器故障造成的停爐產生的損失。相關設備如臺車、行車的維修維護，減少進出爐不便造成的損耗。工件熱處理工藝本身屬于節能工作，工件沒有經過合理的熱處理，零件的使用壽命會很短，增加使用壽命也是節約能源的體現。
以下是重慶熱處理廠的技術人員對熱處理降低成本的心得
A熱處理號稱電老虎，要想降成本，必須從電上下手。
1、利用電費便宜的時間段升溫。
2、工件高溫裝爐。
3、要連續作業，充分利用爐體的余熱。
4、采用先進的保溫材料制造爐體。
5、從工藝上下工夫，盡可能用正火代替調質。
B
1、根據零件要求和條件，盡可能選擇高的淬火溫度，降低保溫時間。對于40Cr圓鋼調質(或類似的低合金結構鋼)，可視工件到溫后(箱式爐)直接水淬，不會開裂。
2、井式爐回火爐溫均勻性較好，可提高回火溫度，縮短保溫時間。這要有豐富的實踐經驗。但可根據生產情況通過試驗確定裝爐量，淬火后的硬度以及回火時間，回火溫度之間的關系。
3、對于單件回火，建議高溫回火?？捎么慊鸷蟮臓t溫直接回火，建議操作者平時掌握這類工作經驗。
4、對一般滲碳件，要求不高者，可將滲碳溫度提高到950度，或更高，然后亞溫淬火。
5、箱式爐最好用全纖維，內涂紅外涂料，提高加熱速度。
C
1、根據零件的工作條件，包括載荷類型及大小，環境條件及主要失效模式選擇合適的材料。
2、考慮工件的結構、形狀和尺寸大小等因素，選擇合理的熱處理工藝方法與參數。
3、應該了解材料熱處理后的組織和性能，比如有些針對某種熱處理工藝方法開發的材料，其處理后的組織和性能會跟好，象適宜于氮的38CrMoAl合金鋼等。
4、在保證使用性能和壽命的條件下，應當盡量選用可簡化的熱處理工序，特別是能夠節省能源的材料，例如采用非調質鋼或者采用低碳鋼代替中碳調質鋼。
5、盡量采用機械化，自動化高的工藝設備，不僅可以提高勞動生產率，也有利于工藝過程的控制，保證熱處理的質量穩定可靠，降低成本。
6、嚴格的對熱處理工藝材料和設備進行管理與質量控制。
