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熱處理是機(jī)械制造中熱加工工藝的一種。它對(duì)保證機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量，延長(zhǎng)使用壽命，有著重大的作用。鋼的熱處理就是利用鋼在加熱、保溫和冷卻作用下，其內(nèi)部發(fā)生組織狀態(tài)（晶體結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)）、物理狀態(tài)（比容、殘余內(nèi)應(yīng)力等）和化學(xué)成分分布的變化，而使工件具有預(yù)期的工藝性能、機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，以達(dá)到便于冷熱加工，提高使用壽命，充分發(fā)揮材料潛力的目的。鋼的熱處理基本工藝包括退火、正火、淬火、回火和化學(xué)熱處理等。

一、?感應(yīng)加熱原理及分類??重慶中頻加熱是感應(yīng)表面加熱的一種。感應(yīng)表面加熱是利用導(dǎo)體（零件）在高頻磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流（渦流損耗）以及導(dǎo)體內(nèi)磁場(chǎng)的作用（磁滯損耗）引起導(dǎo)體自身發(fā)熱而進(jìn)行加熱的。?根據(jù)設(shè)備的頻率不同分為：?

①重慶高頻加熱，頻率為100~500千赫。淬硬層深度為0.3~3㎜，加工工件最小直徑為Φ28㎜；?

②重慶中頻加熱，一般采用8000赫茲和2500赫茲二種，淬硬層深度：8000赫茲?1.3-5.5㎜，加工工件最小直徑為Φ16㎜；2500赫茲?2.4-10㎜，加工工件最小直徑為Φ28㎜；?

③重慶工頻加熱，頻率為50赫茲，淬硬層深度為17-70㎜，加工工件最小直徑為Φ200㎜。目前，我車間使用的設(shè)備是中頻立式淬火機(jī)床，頻率為8000赫茲。而多年不用的高頻淬火機(jī)床在車間搬、拆遷過(guò)程中已經(jīng)拆除了。????

二、?感應(yīng)加熱表面淬火工藝及選擇??感應(yīng)加熱工藝參數(shù)包括著熱處理參數(shù)和電參數(shù)。熱處理參數(shù)包括加熱溫度、加熱時(shí)間、加熱速度以及淬火層深度。電參數(shù)包括設(shè)備的頻率、零件單位面積功率等。??

感應(yīng)加熱淬火工藝中幾個(gè)主要問(wèn)題：??

1、?確定零件的技術(shù)要求表面淬火零件的技術(shù)要求包括：表面硬度、淬火層深度及淬硬區(qū)分布、淬火層組織等。??

⑴.?表面硬度：感應(yīng)淬火后零件的表面硬度要求與材料的化學(xué)成分和使用的條件有關(guān)。??

⑵.???淬火層深度：淬火層深度主要是根據(jù)零件的機(jī)械性能確定的。??

⑶.???淬硬區(qū)分布：按零件的幾何形狀與工作條件的不同，各種表面淬火零件的硬化區(qū)部分和尺寸有不同的要求。???

⑷.??金相組織：按零件的材料及工作條件，規(guī)定各格的等級(jí)范圍。按評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行金相評(píng)級(jí)。????

2、?加熱溫度的選擇??感應(yīng)加熱速度快，與一般加熱相比，必須選用較高的加熱速度，適宜的加熱溫度是與鋼材的化學(xué)成分、原始組織狀態(tài)及加熱速度等因素有關(guān)。我車間由于設(shè)備的限制，只能采取目測(cè)加熱溫度的方法。????

3、設(shè)備頻率的選擇?：

頻率的選擇主要是根據(jù)淬火層深度和零件的尺寸大小來(lái)確定。當(dāng)設(shè)備給定或選定以后，設(shè)備的頻率就是一個(gè)不可調(diào)的參數(shù)。我車間的設(shè)備只有立式淬火機(jī)床一臺(tái)，故工藝選擇中不再考慮設(shè)備頻率。

4、?感應(yīng)加熱方法及工藝操作?感應(yīng)加熱方法基本分為兩種：??

⑴.?同時(shí)加熱法，這種加熱法是被加熱的表面同時(shí)共熱升溫，零件需要加熱的整個(gè)部分都被感應(yīng)器包圍著。在大批量生產(chǎn)時(shí)，為充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高生產(chǎn)效率，只要設(shè)備輸出功率足夠的條件下，盡可能采用同時(shí)加熱。???

⑵.?連續(xù)加熱法，零件表面的加熱和冷卻時(shí)連續(xù)不斷進(jìn)行的。連續(xù)加熱生產(chǎn)率較低，但加熱面積減小，設(shè)備的功率可以降低，因而擴(kuò)大了設(shè)備的應(yīng)用范圍。???

5、?感應(yīng)加熱后的冷卻方式??冷卻方法有噴射冷卻、浸液冷卻、埋油淬火等。??

⑴.?噴射冷卻，是常用的方法。我車間采用的是將冷卻液通過(guò)感應(yīng)器上的許多小孔，噴射到加熱面上，進(jìn)行冷卻。???

⑵.?浸液冷卻，主要是用于同時(shí)加熱。零件表面同時(shí)加熱完畢后，立即將淬火部分浸入淬火槽中，進(jìn)行冷卻。如3B151-2-381錘頭，要求Φ60×110處表淬。加熱后直接進(jìn)入水中冷卻。???

⑶.?埋油淬火，當(dāng)采用連續(xù)加熱法時(shí)，為避免噴油時(shí)產(chǎn)生油煙，可將感應(yīng)器降至油面以下，進(jìn)行油面以下的連續(xù)加熱和冷卻。我車間就有我廠自行制造的埋油淬火機(jī)床。?????

6、?感應(yīng)淬火后的回火??感應(yīng)加熱淬火后，應(yīng)力分布不均，組織不穩(wěn)定。為了降低拉應(yīng)力，穩(wěn)定組織，達(dá)到所要求的機(jī)械性能，有必要進(jìn)行回火。回火方法有：爐內(nèi)回火，自回火和感應(yīng)加熱回火。